Сертификат на инъекционные пакеры и оснастку для инъектирования по ТУ на серийный выпуск

Сертификат Промтехстандарт на пластиковые инъекционные пакеры серийного выпуска по техническим условиям изготовителя — образец из нашего реестра. Производите похожую инъекционную оснастку — оформим на вашу компанию, под ваш модельный ряд, ваши типоразмеры, ваши ТУ. Оставьте заявку — расскажем стоимость и сроки.

Продукция: Пакеры инъекционные пластиковые «Resmix»: Resmix S-Packer, Resmix SM-Packer, Resmix ST-Packer, Resmix SK-Packer, Resmix SR-Packer, Resmix SL-Packer, Resmix SX-Packer, Resmix SD-Packer, Resmix SN-Packer Серийный выпуск.

Ваши пакеры устраивают подрядчика по цене и по посадке, но снабженец не проводит закупку без документов на изделие? Инъектирование идёт скрытыми работами, и материалы по нему проверяют отдельно. За 10 лет мы оформили тысячи подобных документов и знаем как пройти без отказа. Оставьте заявку — расскажем стоимость и сроки.

Кто спрашивает документ на инъекционные пакеры

Пакер — расходник, но расходник ответственный: через него подают смолу или цементный состав в тело конструкции под давлением, и от его работы зависит результат гидроизоляции всего участка. Покупают пакеры специализированные подрядчики по ремонту и гидроизоляции, реже — эксплуатирующие службы объектов. Первым документы запрашивает снабженец подрядчика, потому что материалы для скрытых работ проходят через входной контроль наравне с основными. Дальше пакеры попадают в перечень применённых материалов в исполнительной документации, и там позиция без сертификата снова становится вопросом.

Второй канал — поставка комплектом вместе с инъекционными составами и оборудованием. Заказчик берёт систему целиком и хочет один пакет документов на всё, а не разбираться, почему на смолу документ есть, а на оснастку нет. Незакрытая позиция тормозит согласование поставки в целом. Сертификат в этой ситуации стоит недорого относительно контракта, который он разблокирует.

Что проверяют у пластикового пакера при сертификации

Главный показатель — рабочее и разрушающее давление: пакер испытывают на герметичность и на разрыв, поскольку в работе он держит нагнетание и срыв под давлением означает и брак шва, и риск для оператора. Дальше проверяют геометрию посадочной части и её соответствие диаметру шпура, усилие затяжки, при котором распорный элемент фиксируется в отверстии, работу обратного клапана на удержание состава после снятия пистолета. По материалу определяют механические характеристики полимера, стойкость к применяемым инъекционным составам, поведение при отрицательных температурах — зимой на объекте пластик становится хрупким, и это видно по числу отказов. Каждая модель ряда испытывается отдельно, потому что назначение и посадочные размеры у них различаются.

Продукция классифицируется по коду ОКПД2 22.23.19 и коду ТН ВЭД 392590, которые указывают в закупочной номенклатуре и в отгрузочных документах, и с них начинается проверка области аккредитации. Образцы отбирают от серийных партий: смена партии полимерного сырья меняет и прочность, и поведение резьбового узла. Протоколы испытаний в аккредитованной лаборатории остаются у держателя и предъявляются отдельно при входном контроле у крупного подрядчика.

Как подтвердить характеристики изделия, выпускаемого по своим ТУ

Отдельного стандарта на инъекционные пакеры не существует: изделие относительно новое, номенклатуру показателей производитель формирует сам в своих технических условиях. Значит заявленное рабочее давление и совместимость с составами для покупателя остаются словами поставщика, а проверить их на объекте он может только методом отказа в работе. Отсюда осторожность подрядчиков к незнакомым маркам и предпочтение тем, по которым есть независимые протоколы. Сертификат закрывает этот разрыв: цифры из ТУ становятся измеренными сторонней лабораторией на образцах серийного выпуска.

Документ помогает и в разборе рекламаций, а в инъектировании они почти всегда спорные: сорвало пакер из-за качества изделия или из-за неверно подобранного диаметра шпура и превышения давления. Протокол с зафиксированным разрушающим давлением даёт вам фактическую позицию вместо обмена версиями. Если у вас выстроена система контроля на производстве, рядом уместна и сертификация по ИСО — крупные подрядчики спрашивают её при аккредитации поставщика.

Как включить весь модельный ряд пакеров в один документ

Начинаем с ваших ТУ и перечня моделей с указанием посадочных диаметров и назначения каждой. Мы проверяем, все ли показатели измеримы и согласуются ли они с методами испытаний, — нечёткие требования в ТУ остаются главной причиной отказа на этапе лаборатории. Затем отбор образцов, испытания на давление и герметичность, решение органа и запись в реестре с проверяемым номером. Держателем указывается ваша компания вместе с торговой маркой.

Весь ряд входит в один сертификат перечнем: модели разного назначения и разных посадочных размеров перечисляются приложением, отдельный документ на каждую позицию не нужен. Новые модели той же группы вносятся дополнением к действующему сертификату, без повторения всей процедуры. Для стабильного производства берут схему серийного выпуска, под разовую крупную поставку — документ на партию. Работа удалённая, образцы принимаем транспортной компанией, скан отдаём сразу после внесения записи в реестр.

Частые вопросы

Нужен ли отдельный сертификат на каждую модель пакера

Нет, весь модельный ряд перечисляется в приложении к одному документу. Испытания при этом проводятся по каждой модели, поскольку посадочные размеры и назначение различаются.

Подтверждается ли рабочее давление испытаниями

Да, герметичность и разрушающее давление определяются в лаборатории и фиксируются в протоколе. Это основной показатель, на который смотрит подрядчик при выборе оснастки.

Обязательна ли сертификация инъекционных пакеров

В перечни обязательного подтверждения соответствия эта продукция не входит. Документ оформляется добровольно, но подрядчики требуют его при входном контроле материалов.

Оформим сертификат на инъекционные пакеры и сопутствующую оснастку вашего производства, с перечнем всех моделей ряда. Разберём ТУ, отберём образцы, проведём испытания на рабочее давление и герметичность, внесём документ в реестр. Срок — от 5 рабочих дней. Расскажем стоимость и сроки по вашему модельному ряду.